అల్ట్రాల్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ (అల్యూమినియం) కోసం హై-స్పీడ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

3. హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరాలలో తాపన కొలిమి, హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఉంటాయి.

తాపన కొలిమి:

తాపన కొలిమి తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సామర్థ్యాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది అధిక-బలం ప్లేట్‌లను నిర్దిష్ట సమయంలోపు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయగలదు, ఆస్టెనిటిక్ స్థితిని సాధిస్తుంది. ఇది పెద్ద ఎత్తున ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వేడిచేసిన బిల్లెట్‌ను రోబోలు లేదా యాంత్రిక ఆయుధాల ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించగలము కాబట్టి, ఫర్నేస్‌కు అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వంతో ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ అవసరం. అదనంగా, పూత లేని స్టీల్ ప్లేట్‌లను వేడి చేసేటప్పుడు, బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్‌ను నివారించడానికి ఇది గ్యాస్ రక్షణను అందించాలి.

హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్:

హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రెస్ ప్రధానమైనది. దీనికి వేగంగా స్టాంపింగ్ మరియు హోల్డింగ్ చేసే సామర్థ్యం ఉండాలి, అలాగే వేగవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి. హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్‌ల సాంకేతిక సంక్లిష్టత సాంప్రదాయ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, కొన్ని విదేశీ కంపెనీలు మాత్రమే అటువంటి ప్రెస్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీ సాంకేతికతను స్వాధీనం చేసుకున్నాయి మరియు అవన్నీ దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉన్నాయి, దీనివల్ల అవి ఖరీదైనవిగా మారుతున్నాయి.

హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు:

హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఫార్మింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ దశలను నిర్వహిస్తాయి. ఫార్మింగ్ దశలో, బిల్లెట్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి పంపిన తర్వాత, పదార్థం మార్టెన్సిటిక్ దశ పరివర్తనకు లోనయ్యే ముందు పార్ట్ ఫార్మేషన్ పూర్తయ్యేలా చూసుకోవడానికి అచ్చు త్వరగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. తరువాత, ఇది క్వెన్చింగ్ మరియు కూలింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ అచ్చు లోపల వర్క్‌పీస్ నుండి వేడి నిరంతరం అచ్చుకు బదిలీ చేయబడుతుంది. అచ్చు లోపల అమర్చబడిన శీతలీకరణ పైపులు ప్రవహించే కూలెంట్ ద్వారా తక్షణమే వేడిని తొలగిస్తాయి. వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత 425°Cకి పడిపోయినప్పుడు మార్టెన్‌సిటిక్-ఆస్టెనిటిక్ పరివర్తన ప్రారంభమవుతుంది. మార్టెన్‌సైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ మధ్య పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 280°Cకి చేరుకున్నప్పుడు ముగుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ 200°C వద్ద బయటకు తీయబడుతుంది. క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నిరోధించడం అచ్చు యొక్క హోల్డింగ్ పాత్ర, ఇది భాగం యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలలో గణనీయమైన మార్పులకు దారితీస్తుంది, ఇది స్క్రాప్‌కు దారితీస్తుంది. అదనంగా, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, వేగవంతమైన క్వెన్చింగ్ మరియు శీతలీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.

సారాంశంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరాలలో కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను సాధించడానికి హీటింగ్ ఫర్నేస్, వేగవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థతో వేగవంతమైన స్టాంపింగ్ మరియు హోల్డింగ్ కోసం హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్ మరియు సరైన భాగం నిర్మాణం మరియు సమర్థవంతమైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి ఫార్మింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ దశలను నిర్వహించే హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఉన్నాయి.

చల్లార్చే శీతలీకరణ వేగం ఉత్పత్తి సమయాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఆస్టెనైట్ మరియు మార్టెన్‌సైట్ మధ్య మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ రేటు ఏ రకమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఏర్పడుతుందో నిర్ణయిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క తుది గట్టిపడే ప్రభావానికి సంబంధించినది. బోరాన్ స్టీల్ యొక్క క్లిష్టమైన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 30℃/s ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ రేటు క్లిష్టమైన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతను మించినప్పుడు మాత్రమే మార్టెన్‌సిటిక్ నిర్మాణం ఏర్పడటాన్ని అత్యధిక స్థాయిలో ప్రోత్సహించవచ్చు. శీతలీకరణ రేటు క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బైనైట్ వంటి నాన్-మార్టెన్‌సిటిక్ నిర్మాణాలు వర్క్‌పీస్ స్ఫటికీకరణ నిర్మాణంలో కనిపిస్తాయి. అయితే, శీతలీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటే, మంచిది, శీతలీకరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటే ఏర్పడిన భాగాల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది మరియు భాగాల పదార్థ కూర్పు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ప్రకారం సహేతుకమైన శీతలీకరణ రేటు పరిధిని నిర్ణయించాలి.

శీతలీకరణ పైపు రూపకల్పన నేరుగా శీతలీకరణ వేగం యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినది కాబట్టి, శీతలీకరణ పైపు సాధారణంగా గరిష్ట ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం యొక్క కోణం నుండి రూపొందించబడింది, కాబట్టి రూపొందించిన శీతలీకరణ పైపు దిశ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు కాస్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ ద్వారా పొందడం కష్టం. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడకుండా ఉండటానికి, అచ్చు కాస్టింగ్ ముందు నీటి మార్గాలను రిజర్వ్ చేసే పద్ధతిని సాధారణంగా ఎంపిక చేస్తారు.

తీవ్రమైన చలి మరియు వేడి ప్రత్యామ్నాయ పరిస్థితులలో ఇది 200℃ నుండి 880~950℃ వరకు ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తుంది కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ డై మెటీరియల్ మంచి నిర్మాణ దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బిల్లెట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బలమైన ఉష్ణ ఘర్షణను మరియు పడిపోయిన ఆక్సైడ్ పొర కణాల రాపిడి దుస్తులు ప్రభావాన్ని నిరోధించగలదు. అదనంగా, శీతలీకరణ పైపు యొక్క సజావుగా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థం శీతలకరణికి మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

ట్రిమ్మింగ్ మరియు పియర్సింగ్

హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత భాగాల బలం దాదాపు 1500MPaకి చేరుకుంటుంది కాబట్టి, ప్రెస్ కటింగ్ మరియు పంచింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, పరికరాల టన్నుల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు డై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, అంచులు మరియు రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ యూనిట్లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.