అల్ట్రాల్ హై-బలం స్టీల్ (అల్యూమినియం) కోసం హై-స్పీడ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్
ముఖ్య లక్షణాలు
హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం ద్వారా ఆటోమోటివ్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి శ్రేణి రూపొందించబడింది. ఈ ప్రక్రియ, ఆసియాలో హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఐరోపాలో ప్రెస్ గట్టిపడటం అని పిలుస్తారు, ఖాళీ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి సంబంధిత అచ్చులలో నొక్కడం, కావలసిన ఆకారాన్ని సాధించడానికి ఒత్తిడిని కొనసాగిస్తూ, లోహ పదార్థం యొక్క దశ పరివర్తనకు గురవుతుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌ను ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతులుగా వర్గీకరించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు
వేడి-స్టాంప్డ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వాటి అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీ, ఇది అసాధారణమైన తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట జ్యామితి ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. వేడి-స్టాంప్ భాగాల యొక్క అధిక బలం సన్నగా ఉన్న లోహ పలకల వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది, నిర్మాణ సమగ్రత మరియు క్రాష్ పనితీరును కొనసాగిస్తూ భాగాల బరువును తగ్గిస్తుంది. ఇతర ప్రయోజనాలు:
తగ్గిన జాయింటింగ్ కార్యకలాపాలు:హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ వెల్డింగ్ లేదా బందు కనెక్షన్ కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి సమగ్రత వస్తుంది.
కనిష్టీకరించిన స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ మరియు వార్‌పేజీ:హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పార్ట్ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ మరియు వార్‌పేజ్ వంటి అవాంఛనీయ వైకల్యాలను తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అదనపు పునర్నిర్మాణం యొక్క అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తక్కువ భాగం లోపాలు:వేడి-స్టాంప్డ్ భాగాలు పగుళ్లు మరియు విభజన వంటి తక్కువ లోపాలను ప్రదర్శిస్తాయి, చల్లని ఏర్పడే పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు తగ్గిన వ్యర్థాలు మెరుగైనవి.
తక్కువ ప్రెస్ టన్ను:హాట్ స్టాంపింగ్ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్‌లతో పోలిస్తే అవసరమైన ప్రెస్ టన్నును తగ్గిస్తుంది, ఇది ఖర్చు ఆదా మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి దారితీస్తుంది.
పదార్థ లక్షణాల అనుకూలీకరణ:హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ భాగం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాల ఆధారంగా పదార్థ లక్షణాల అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది, పనితీరు మరియు కార్యాచరణను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
మెరుగైన మైక్రోస్ట్రక్చరల్ మెరుగుదలలు:హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ను పెంచే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి మన్నిక పెరిగింది.
క్రమబద్ధీకరించిన ఉత్పత్తి దశలు:హాట్ స్టాంపింగ్ ఇంటర్మీడియట్ తయారీ దశలను తొలగిస్తుంది లేదా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా సరళీకృత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మెరుగైన ఉత్పాదకత మరియు తక్కువ ప్రధాన సమయాలు ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి అనువర్తనాలు
హై-బలం ఉక్కు (అల్యూమినియం) హై-స్పీడ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమోటివ్ వైట్ బాడీ పార్ట్స్ తయారీలో విస్తృత అనువర్తనాన్ని కనుగొంటుంది. ఇందులో స్తంభాల సమావేశాలు, బంపర్లు, డోర్ కిరణాలు మరియు ప్రయాణీకుల వాహనాల్లో ఉపయోగించే పైకప్పు రైలు సమావేశాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా ప్రారంభించబడిన అధునాతన మిశ్రమాల ఉపయోగం ఏరోస్పేస్, డిఫెన్స్ మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్లు వంటి పరిశ్రమలలో ఎక్కువగా అన్వేషించబడుతుంది. ఈ మిశ్రమాలు అధిక బలం మరియు తగ్గిన బరువు యొక్క ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి ఇతర ఏర్పడే పద్ధతుల ద్వారా సాధించడం కష్టం.
ముగింపులో, అధిక-బలం (అల్యూమినియం) హై-స్పీడ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సంక్లిష్ట ఆకారపు ఆటోమోటివ్ బాడీ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఉన్నతమైన ఫార్మాబిలిటీ, తగ్గిన జాయింటింగ్ కార్యకలాపాలు, కనిష్టీకరించిన లోపాలు మరియు మెరుగైన పదార్థ లక్షణాలతో, ఈ ఉత్పత్తి రేఖ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. దీని అనువర్తనాలు ప్రయాణీకుల వాహనాల కోసం తెల్ల శరీర భాగాల తయారీకి విస్తరించి, ఏరోస్పేస్, డిఫెన్స్ మరియు ఎమర్జింగ్ మార్కెట్లలో సంభావ్య ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఆటోమోటివ్ మరియు అనుబంధ పరిశ్రమలలో అత్యుత్తమ పనితీరు, ఉత్పాదకత మరియు తేలికపాటి రూపకల్పన ప్రయోజనాలను సాధించడానికి హై-బలం స్టీల్ (అల్యూమినియం) హై-స్పీడ్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పెట్టుబడి పెట్టండి
హాట్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
హాట్ స్టాంపింగ్, ఐరోపాలో ప్రెస్ గట్టిపడటం మరియు ఆసియాలో హాట్ ప్రెస్ ఏర్పడటం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇక్కడ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ఖాళీగా వేడి చేయబడి, ఆపై కావలసిన ఆకారాన్ని సాధించడానికి మరియు లోహ పదార్థంలో దశ పరివర్తనను ప్రేరేపించడానికి సంబంధిత డైలో ఒత్తిడితో స్థిరంగా ఉంటుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీలో బోరాన్ స్టీల్ షీట్లను (500-700 MPa యొక్క ప్రారంభ బలంతో) ఆస్టెనిటైజింగ్ స్థితికి వేడి చేయడం, హై-స్పీడ్ స్టాంపింగ్ కోసం వాటిని డైకు త్వరగా బదిలీ చేయడం మరియు డైలోని భాగాన్ని 27 ° C/s కన్నా ఎక్కువ శీతలీకరణ రేటు వద్ద, తరువాత పీడనలో ఉన్న కాలానికి ఏకరీతిగా మార్చడం జరుగుతుంది.
హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
మెరుగైన అంతిమ తన్యత బలం మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితిని ఏర్పరుచుకునే సామర్థ్యం.
నిర్మాణ సమగ్రత మరియు క్రాష్ పనితీరును కొనసాగిస్తూ సన్నగా షీట్ మెటల్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా కాంపోనెంట్ బరువును తగ్గించారు.
వెల్డింగ్ లేదా బందు వంటి కార్యకలాపాలలో చేరడానికి అవసరం తగ్గింది.
పార్ట్ స్ప్రింగ్ బ్యాక్ మరియు వార్పింగ్.
పగుళ్లు మరియు చీలికలు వంటి తక్కువ భాగం లోపాలు.
చల్లని ఏర్పడటంతో పోలిస్తే తక్కువ ప్రెస్ టన్ను అవసరాలు.
నిర్దిష్ట పార్ట్ జోన్ల ఆధారంగా భౌతిక లక్షణాలను రూపొందించే సామర్థ్యం.
మెరుగైన పనితీరు కోసం మెరుగైన మైక్రోస్ట్రక్చర్లు.
తుది ఉత్పత్తిని పొందటానికి తక్కువ కార్యాచరణ దశలతో క్రమబద్ధీకరించిన తయారీ ప్రక్రియ.
ఈ ప్రయోజనాలు హాట్ స్టాంప్డ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాల మొత్తం సామర్థ్యం, నాణ్యత మరియు పనితీరుకు దోహదం చేస్తాయి.
హాట్ స్టాంపింగ్ గురించి మరిన్ని వివరాలు
1. హాట్ స్టాంపింగ్ vs కోల్డ్ స్టాంపింగ్
హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది స్టీల్ షీట్‌ను వేడిచేసిన తర్వాత నిర్వహించబడే ఒక నిర్మాణ ప్రక్రియ, అయితే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రీహీట్ చేయకుండా స్టీల్ షీట్ యొక్క ప్రత్యక్ష స్టాంపింగ్‌ను సూచిస్తుంది.
కోల్డ్ స్టాంపింగ్ హాట్ స్టాంపింగ్ కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, ఇది కొన్ని ప్రతికూలతలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది. వేడి స్టాంపింగ్‌తో పోలిస్తే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన అధిక ఒత్తిళ్ల కారణంగా, కోల్డ్-స్టాంప్డ్ ఉత్పత్తులు పగుళ్లు మరియు విభజనకు ఎక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ పరికరాలు అవసరం.
హాట్ స్టాంపింగ్‌లో స్టీల్ షీట్‌ను స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయడం మరియు డైలో ఏకకాలంలో చల్లార్చడం జరుగుతుంది. ఇది స్టీల్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ను మార్టెన్సైట్ గా పూర్తిగా మార్చడానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా 1500 నుండి 2000 MPa వరకు అధిక బలం ఉంటుంది. పర్యవసానంగా, వేడి-స్టాంప్డ్ ఉత్పత్తులు కోల్డ్-స్టాంప్డ్ ప్రత్యర్ధులతో పోలిస్తే అధిక బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.
2. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
హాట్ స్టాంపింగ్, "ప్రెస్ గట్టిపడటం" అని కూడా పిలుస్తారు, 500-600 MPa యొక్క ప్రారంభ బలాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక-బలం షీట్ 880 మరియు 950 between C మధ్య ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేస్తుంది. వేడిచేసిన షీట్ త్వరగా స్టాంప్ చేయబడి డైలో చల్లబడుతుంది, 20-300 ° C/s శీతలీకరణ రేట్లు సాధిస్తుంది. చల్లార్చేటప్పుడు ఆస్టెనైట్‌ను మార్టెన్సైట్‌గా మార్చడం భాగం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది 1500 MPa వరకు బలాలు కలిగిన స్టాంప్డ్ భాగాల ఉత్పత్తిని రెండు వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: ప్రత్యక్ష హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు పరోక్ష హాట్ స్టాంపింగ్:
ప్రత్యక్ష హాట్ స్టాంపింగ్‌లో, ప్రీహీట్ చేసిన ఖాళీని స్టాంపింగ్ మరియు అణచివేత కోసం నేరుగా క్లోజ్డ్ డైలోకి తినిపిస్తుంది. తరువాతి ప్రక్రియలలో శీతలీకరణ, అంచు ట్రిమ్మింగ్ మరియు రంధ్రం గుద్దడం (లేదా లేజర్ కట్టింగ్) మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం ఉన్నాయి.
Fiture1: హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్-హాట్ స్టాంపింగ్-డైరెక్ట్
పరోక్ష హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, తాపన, వేడి స్టాంపింగ్, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్, రంధ్రం గుద్దడం మరియు ఉపరితల శుభ్రపరచడం యొక్క దశల్లోకి ప్రవేశించే ముందు కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రీ-షేపింగ్ స్టెప్ జరుగుతుంది.
పరోక్ష హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు డైరెక్ట్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పరోక్ష పద్ధతిలో వేడి చేయడానికి ముందు కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రీ-షేపింగ్ దశను చేర్చడంలో ఉంది. ప్రత్యక్ష హాట్ స్టాంపింగ్‌లో, షీట్ మెటల్ నేరుగా తాపన కొలిమిలోకి ఇవ్వబడుతుంది, అయితే పరోక్ష వేడి స్టాంపింగ్‌లో, చల్లని-ఏర్పడిన ప్రీ-ఆకారపు భాగం తాపన కొలిమిలోకి పంపబడుతుంది.
పరోక్ష హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రీ-షేపింగ్-తాపన-వేడి స్టాంపింగ్-ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు హోల్ పంచ్-ఉపరితల శుభ్రపరచడం
Fiture2: హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్-హాట్ స్టాంపింగ్
3. హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరాలలో తాపన కొలిమి, వేడి ఫార్మింగ్ ప్రెస్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఉన్నాయి
తాపన కొలిమి:
తాపన కొలిమిలో తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సామర్థ్యాలు ఉంటాయి. ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమయంలో అధిక-బలం పలకలను పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయగలదు, ఆస్టెనిటిక్ స్థితిని సాధిస్తుంది. ఇది పెద్ద ఎత్తున స్వయంచాలక నిరంతర ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. వేడిచేసిన బిల్లెట్ రోబోట్లు లేదా యాంత్రిక ఆయుధాల ద్వారా మాత్రమే నిర్వహించబడుతున్నందున, కొలిమికి ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్ మరియు అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వంతో అన్‌లోడ్ అవసరం. అదనంగా, పూత లేని ఉక్కు పలకలను వేడి చేసేటప్పుడు, ఇది ఉపరితల ఆక్సీకరణ మరియు బిల్లెట్ యొక్క డెకార్బోనైజేషన్‌ను నివారించడానికి గ్యాస్ రక్షణను అందించాలి.
హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్:
ప్రెస్ హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రధానమైనది. ఇది ఫాస్ట్ స్టాంపింగ్ మరియు హోల్డింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, అలాగే వేగవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. హాట్ ఫార్మింగ్ ప్రెస్‌ల యొక్క సాంకేతిక సంక్లిష్టత సాంప్రదాయ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, కొన్ని విదేశీ కంపెనీలు మాత్రమే ఇటువంటి ప్రెస్‌ల రూపకల్పన మరియు తయారీ సాంకేతికతను బాగా నేర్చుకున్నాయి, మరియు అవన్నీ దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉన్నాయి, వాటిని ఖరీదైనవిగా చేస్తాయి.
హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు:
హాట్ స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఏర్పడటం మరియు చల్లార్చే దశలను చేస్తాయి. ఏర్పడే దశలో, బిల్లెట్ అచ్చు కుహరంలోకి ఇవ్వబడిన తర్వాత, మార్టెన్సిటిక్ దశ పరివర్తనకు గురయ్యే ముందు భాగం నిర్మాణం పూర్తయ్యేలా అచ్చు త్వరగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. అప్పుడు, ఇది అణచివేసే మరియు శీతలీకరణ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ అచ్చు లోపల వర్క్‌పీస్ నుండి వేడి నిరంతరం అచ్చుకు బదిలీ చేయబడుతుంది. అచ్చు లోపల అమర్చబడిన శీతలీకరణ పైపులు ప్రవహించే శీతలకరణి ద్వారా తక్షణమే వేడిని తొలగిస్తాయి. వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత 425 ° C కి పడిపోయినప్పుడు మార్టెన్సిటిక్-ఆస్టెనిటిక్ పరివర్తన ప్రారంభమవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 280 ° C కి చేరుకున్నప్పుడు మార్టెన్సైట్ మరియు ఆస్టెనైట్ మధ్య పరివర్తన ముగుస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ 200 ° C వద్ద తీయబడుతుంది. అణచివేసే ప్రక్రియలో అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నివారించడం అచ్చు యొక్క హోల్డింగ్ యొక్క పాత్ర, ఇది భాగం యొక్క ఆకారం మరియు కొలతలలో గణనీయమైన మార్పులకు దారితీస్తుంది, ఇది స్క్రాప్‌కు దారితీస్తుంది. అదనంగా, ఇది వర్క్‌పీస్ మరియు అచ్చు మధ్య ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వేగంగా చల్లార్చడం మరియు శీతలీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.
సారాంశంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలలో కావలసిన ఉష్ణోగ్రత సాధించడానికి తాపన కొలిమి, వేగవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థతో వేగంగా స్టాంపింగ్ మరియు పట్టుకోవటానికి వేడి ఏర్పడే ప్రెస్ మరియు సరైన భాగం నిర్మాణం మరియు సమర్థవంతమైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి ఏర్పడే మరియు చల్లార్చే దశలను చేసే వేడి స్టాంపింగ్ అచ్చులు ఉంటాయి.
అణచివేసే శీతలీకరణ వేగం ఉత్పత్తి సమయాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఆస్టెనైట్ మరియు మార్టెన్సైట్ మధ్య మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ రేటు ఎలాంటి స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఏర్పడుతుందో నిర్ణయిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క తుది గట్టిపడే ప్రభావానికి సంబంధించినది. బోరాన్ స్టీల్ యొక్క క్లిష్టమైన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత 30 ℃/s, మరియు శీతలీకరణ రేటు క్లిష్టమైన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత మించినప్పుడు మాత్రమే మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం ఏర్పడటం చాలా వరకు ప్రోత్సహించబడుతుంది. శీతలీకరణ రేటు క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ స్ఫటికీకరణ నిర్మాణంలో బైనైట్ వంటి మార్టెన్సిటిక్ కాని నిర్మాణాలు కనిపిస్తాయి. ఏదేమైనా, ఎక్కువ శీతలీకరణ రేటు, మంచిది, ఎక్కువ శీతలీకరణ రేటు ఏర్పడిన భాగాల పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది మరియు భాగాల యొక్క పదార్థ కూర్పు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ప్రకారం సహేతుకమైన శీతలీకరణ రేటు పరిధిని నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది.
శీతలీకరణ పైపు యొక్క రూపకల్పన నేరుగా శీతలీకరణ వేగం యొక్క పరిమాణానికి సంబంధించినది కాబట్టి, శీతలీకరణ పైపు సాధారణంగా గరిష్ట ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం యొక్క కోణం నుండి రూపొందించబడింది, కాబట్టి రూపొందించిన శీతలీకరణ పైపు యొక్క దిశ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు కాస్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ ద్వారా పొందడం కష్టం. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడకుండా ఉండటానికి, అచ్చు కాస్టింగ్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడటానికి ముందు నీటి మార్గాలను రిజర్వ్ చేసే పద్ధతి.
తీవ్రమైన చల్లని మరియు వేడి ప్రత్యామ్నాయ పరిస్థితులలో ఇది 200 ℃ నుండి 880 ~ 950 at వద్ద ఎక్కువసేపు పనిచేస్తుంది కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ డై పదార్థం మంచి నిర్మాణాత్మక దృ g త్వం మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బిల్లెట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బలమైన ఉష్ణ ఘర్షణను నిరోధించవచ్చు మరియు పడిపోయిన ఆక్సైడ్ పొర కణాల యొక్క రాపిడి దుస్తులు ప్రభావం. అదనంగా, శీతలీకరణ పైపు యొక్క సున్నితమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు పదార్థం శీతలకరణికి మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
కత్తిరించడం మరియు కుట్లు
హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత భాగాల బలం 1500MPA కి చేరుకుంటుంది కాబట్టి, ప్రెస్ కట్టింగ్ మరియు గుద్దడం ఉపయోగించినట్లయితే, పరికరాల టన్నుల అవసరాలు పెద్దవి, మరియు డై కట్టింగ్ ఎడ్జ్ దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, లేజర్ కట్టింగ్ యూనిట్లు తరచుగా అంచులు మరియు రంధ్రాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4. హాట్ స్టాంపింగ్ స్టీల్ యొక్క కామన్ గ్రేడ్‌లు
స్టాంపింగ్ ముందు పనితీరు
స్టాంపింగ్ తర్వాత పనితీరు
ప్రస్తుతం, హాట్ స్టాంపింగ్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ గ్రేడ్ B1500HS. స్టాంపింగ్ ముందు తన్యత బలం సాధారణంగా 480-800MPA మధ్య ఉంటుంది, మరియు స్టాంపింగ్ తరువాత, తన్యత బలం 1300-1700MPA కి చేరుకుంటుంది. అంటే, 480-800MPA స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క తన్యత బలం, వేడి స్టాంపింగ్ ఏర్పడటం ద్వారా, 1300-1700MPA భాగాల తన్యత బలాన్ని పొందవచ్చు.
5. హాట్ స్టాంపింగ్ స్టీల్ వాడకం
వేడి-స్టాంపింగ్ భాగాల అనువర్తనం ఆటోమొబైల్ యొక్క ఘర్షణ భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆటోమొబైల్ బాడీ యొక్క తేలికపాటి బరువును తెలుపు రంగులో గ్రహించగలదు. ప్రస్తుతం, ప్రయాణీకుల కార్ల యొక్క తెల్లటి శరీర భాగాలకు హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ వర్తించబడింది, కారు, ఒక స్తంభం, బి స్తంభం, బంపర్, డోర్ బీమ్ మరియు పైకప్పు రైలు మరియు ఇతర భాగాలు. క్రింద మూర్తి 3 చూడండి ఉదాహరణకు తేలికపాటి-బరువుకు అనువైన భాగాలు.
మూర్తి 3 ： వేడి స్టాంపింగ్‌కు అనువైన వైట్ బాడీ భాగాలు
Fig. 4: జియాంగ్‌డాంగ్ మెషినరీ 1200 టన్నుల హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ లైన్
ప్రస్తుతం, జియాంగ్‌డాంగ్ మెషినరీ హాట్ స్టాంపింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్ చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు స్థిరంగా ఉన్నాయి, చైనా యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ ఫీల్డ్‌లో ప్రముఖ స్థాయికి చెందినవి, మరియు చైనా మెషిన్ టూల్ అసోసియేషన్ ఫోర్జింగ్ మెషినరీ బ్రాంచ్ వైస్ చైర్మన్ యూనిట్ మరియు చైనా ఫోర్జింగ్ మెషినరీ ప్రామాణిక కమిటీ యొక్క సభ్యుల యూనిట్లు మరియు స్ట్రాల్ ఎత్తైనవి కూడా ఉన్నాయి, మేము కూడా పుట్ట చైనాలో మరియు ప్రపంచంలో కూడా హాట్ స్టాంపింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
